Solución de problemas de defectos comunes del papel en las secciones de prensado y conformado de la máquina de papel

Parte I: Defectos típicos del papel en la sección de formado (sección de alambre)

1. Mala formación, turbidez/moteado y peso base desigual. Causas que se originan en la sección de formación: 1. Distribuidor de material o ramales obstruidos, lo que resulta en una distribución desigual del flujo de material;

2. Apertura inconsistente de la rebanada (de adelante-ha-de atrás o de lado-a-lado), o acumulación de caldo y aglomeraciones en el borde de la rebanada;

3. La consistencia de la caja de entrada es demasiado alta o demasiado baja; desajuste entre la velocidad del chorro original y la velocidad del alambre formador (diferencial de velocidad excesivo);

4. Desalineación del rollo de pechuga o de la tela formadora; irregularidades superficiales localizadas o picaduras/desgaste en la tela;

5. Succión desigual entre las cajas de vacío; tapas de la caja de la aspiradora obstruidas; fugas de vacío debido a tiras de sellado desgastadas;

6. Dosis desequilibrada de agentes de retención o floculantes, lo que provoca floculación y aglutinación de las fibras;

7. Fluctuaciones en el nivel de líquido de la caja de entrada, presión inestable o pulsación excesiva.

 

Factores relacionados con el prensado Los problemas relacionados con el prensado--como la obstrucción del fieltro o la capacidad de deshidratación local desigual-pueden exacerbar la "nubosidad" (formación desigual), lo que hace que las áreas más delgadas sean altamente susceptibles al aplastamiento. Pasos para solucionar problemas

1. Apague la máquina para comprobar si hay acumulación de caldo en el borde de la rebanada y calibrar el espacio de ancho completo-o

f la plataforma;

2. Medir el caudal en cada ramal y eliminar posibles obstrucciones en el distribuidor de entrada;

3. Verifique la velocidad del chorro de material, la velocidad de los alambres de formación y la consistencia de la caja de entrada;

4. Inspeccione cada caja de vacío para determinar el nivel de vacío, el estado de la cubierta y las tiras selladoras;

5. Tome muestras y analice la floculación del stock, luego ajuste los aditivos químicos en consecuencia.. 2. Agujeros, poros y "ojos de insectos" (micro-poros)

 

Causas que se originan en la sección de tejidos formadores

1. Daño a la tela en formación, como hilos sueltos, filamentos rotos o protuberancias afiladas en la superficie de la tela;

2. Impurezas en la pulpa, como fragmentos de corteza, grumos de espuma, limo/pulpa descompuesta, hebras de plástico o restos de metal;

3. Escamas de resina o depósitos acumulados que se desprenden del interior de la caja de entrada y se depositan sobre la tela en formación, perforando la banda de papel húmeda;

4. Fallo de los limpiadores o filtros de presión (debido a obstrucciones), lo que permite que los rechazos gruesos regresen;

5. La presión excesiva de las telas en formación se derrama, lo que hace que el chorro de agua a alta-presión perfore la fina red de papel.

 

Factores agravados por el prensado Los agujeros en la lámina húmeda se expanden bajo la presión de la sección de prensa, lo que produce rupturas grandes e irregulares. Pasos para solucionar problemas

1. Realice una inspección visual minuciosa de todo el cable en busca de daños o hilos sueltos (puentes);

2. Verificar el funcionamiento de descarga de rechazos de las cribas y limpiadores de cada sección;

3. Limpie los depósitos de resina y pulpa de la caja de entrada y corte;

4. Reduzca la presión del agua de pulverización en la sección de alambres formadores y cambie a boquillas atomizadoras en forma de abanico-. 3. Marcas de alambre, impresiones de malla y patrones de rejilla.

 

Factores relacionados con la formación de tejido

1. Vida útil excesiva de la tela formadora, lo que provoca obstrucciones en las aberturas de la malla y acumulación de relleno;

2. Succión excesiva de la caja de vacío, lo que hace que la lámina húmeda se adhiera demasiado a la superficie de la tela en formación y transfiera marcas de malla;

3. Selección inadecuada del tipo de tela de formación o del número de malla, lo que resulta en marcas pronunciadas de telas de formación gruesas;

4. Limpieza/pulverización inadecuada de la tela de la máquina papelera, lo que provoca la deposición de carbonato de calcio y almidón en las aberturas de la malla.

 

Sección de prensa-Problemas relacionados Un fieltro de prensa sucio o un drenaje desigual pueden hacer que las marcas de alambre persistan en el papel terminado. Solución de problemas y acciones correctivas

1. Active la limpieza a alta-presión en línea; realice un lavado alcalino de la tela formadora durante el tiempo de inactividad de la máquina.

2. Reducir gradualmente el nivel de vacío en las cajas de vacío.

3. Reemplace la tela formadora en el intervalo programado; Seleccione una tela de malla fina-con alta uniformidad.

4. Defectos tipo seersucker-, marcas de burbujas de aire y puntos de burbujas transparentes.