Si las piezas de secado de la máquina de papel tienen algún problema, preste atención al siguiente problema

Pocos defectos del papel tienden a ocurrir en la sección de secado de la máquina de papel, que generalmente son gotas de agua, marcas de tela de la secadora, arrastre de material causado por defectos de papel debido a telas de la secadora defectuosas, arrugas y rayas elevadas inducidas por la prensa de tamaño, así como pliegues sueltos formados durante el secado.

La sección de secado de la máquina papelera elimina principalmente el agua adherida al papel mediante evaporación. Durante este proceso, la sequedad del papel aumenta de aproximadamente el 40% a más del 90%, acompañada de una contracción y el correspondiente aumento de la resistencia del papel.

Defectos de papel mencionados anteriormente, se deben tomar las siguientes precauciones operativas:

1. La humedad evaporada del papel debe eliminarse a tiempo; de lo contrario, se formarán gotas de agua por condensación. Las gotas de agua negras y las marcas de la tela de la secadora están relacionadas con este punto.

2. En la tela secadora de una sola cara de BM2, la química inadecuada del extremo húmedo a menudo conduce a la adhesión de impurezas, lo que provoca defectos en la superficie del papel y el posterior arrastre del material después del recubrimiento. Algunos cilindros secadores no están equipados con cuchillas y algunas sustancias pueden adherirse a sus superficies. Además, es posible que queden trozos grandes de papel en las cuchillas del cilindro de la secadora después del enhebrado, lo que puede rayar la superficie del papel y provocar arrastre de material en los rollos blandos.

3. Las telas de poliéster para secadora tienen una vida útil limitada y requieren un reemplazo regular. Las telas viejas impedirán el funcionamiento de la máquina papelera. Como piezas consumibles y vulnerables, las telas de la secadora deben protegerse al manipular el envoltorio de la secadora y otras averías, ya que las telas de la secadora dañadas también pueden dañar el papel.

4. El uso de pegamento en la superficie es un paso importante en el secado y pueden ocurrir tres defectos principales en el papel: pliegues duros, pliegues grandes y sueltos y rayas cóncavo-convexas. Los pliegues duros son causados ​​por una presión desigual entre los dos rollos de pegamento. Los pliegues sueltos se deben a defectos internos del papel, como contenido de humedad desigual y gramaje desigual; las diferencias de velocidad entre los rodillos guía y el uso inadecuado de los rodillos esparcidores también pueden provocar arrugas sueltas (esta situación es más prominente en la producción de papel de bajo gramaje). Las rayas cóncavas-convexas son el resultado de un pegamento local desigual, generalmente relacionado con el uso inadecuado de la varilla dosificadora y contaminantes extraños en el sistema. Este tipo de rayas son inaceptables durante la producción de papel dorado.

5. Notas sobre el calandrado duro: El defecto más común del papel en el calandrado duro son las marcas de sangría, que a menudo aparecen durante el calandrado blando y provocan un arrastre continuo de material en los rollos de calandrado blando superiores o inferiores. Si la superficie del rollo de la calandra dura es defectuosa-por ejemplo, debido a diferencias locales en el diámetro del rollo-también se reflejará en las desviaciones del grosor del papel.